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金屬材料檢測

檢測項目

硬度測試
所謂硬度,就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力。根據試驗方法和適應范圍的不同,硬度單位可分為布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、顯微維氏硬度等許多種,不同的單位有不同的測試方法,適用于不同特性的材料或場合。
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非金屬夾雜物評定
鋼中非金屬夾雜物會降低鋼的機械性能,特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴重時,還會使鋼在熱加工與熱處理時產生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織,使材料具有各向異性。嚴重時,橫向塑性僅為縱向的一半,并使沖擊韌性大為降低。因此,對重要用途的鋼(如滾動軸承鋼、彈簧鋼等)要檢查非金屬夾雜物的數量、形狀、大小與分布情況。
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滲碳/滲氮/硬化層深度測量
檢查構件經過表面滲碳、滲氮或硬化處理后,滲透深度及組織變化情況。
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拉伸試驗
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數據。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8標準。塑料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標準、D-2289標準(高應變率)和D-882標準(薄片材)。ASTM D-2343標準規定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗方法;ASTM D-897標準中規定了適用于粘結劑的拉伸試驗方法;ASTM D-412標準中規定了硬橡膠的拉伸試驗方法。
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金屬材料及零部件失效分析
不同種類的金屬材料和結構件,在載荷、溫度、介質等力學及環境因素作用下,經常以磨損、腐蝕、斷裂、變形等方式失效。 金屬材料失效分析是對金屬及制品如機械零件磨具、金屬等產品,根據失效模式和現象,通過分析和驗證,模擬重現失效的現象,找出失效的原因,挖掘出失效的機理的活動。 通過失效分析,找出失效原因,提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。 TBK檢測能夠運用有損分析,無損分析,物理分析,化學分析等失效分析方法以及先進的儀器對產品進行失效分析,分析失效原因,找出技術管理方面的薄弱環節,改進產品可靠性,提高產品質量。
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顯微金相組織分析
主要用于檢查金屬材料微觀的組織構成、評判熱處理質量。
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金屬平均晶粒度評定
單位面積中晶粒的數量與晶粒的尺寸有關,晶粒的大小對金屬的拉伸強度、韌性、塑性等機械性質有決定性的影響。檢查材料晶粒尺寸大小,可以評估材料性能。
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